Технология горячего цинкования

Горячим цинкованием называется процесс нанесения на металл (как правило, сталь или железо) слоя цинка, защищающего от коррозии. С этой целью изделие погружаются в ванну с расплавленным до 460 градусов цинком. В результате реакции чистого цинка с кислородом образуется ZnO (оксид цинка), который, вступая в реакцию с двуокисью кислорода, формирует карбонат цинка (ZnCO3) – серое матовое, обладающее достаточной твердостью, вещество. Этот материал и служит металлу предотвращением от коррозии.
Технология горячего цинкования включает несколько этапов. После подготовки - обезжиривания, промывки, травления, вторичной промывки - детали окунают в расплавленный цинк, находящийся в ванне (чаще всего, керамической). Вращение барабана способствует потоку горячей массы цинка и равномерной заливке веществом всех микротрещин, пор. Следующий этап – центрифугирование – раскручивание вынутого из ванны барабана с целью удаления лишнего цинка. 
После цинкования внутреннюю резьбу гаек следует протачивать, поскольку в этом месте все равно остаются излишки цинка. Непокрытая цинком внутренняя резьба не влечет за собой коррозийные процессы в соединении при условии использования гайки с болтом или шпилькой, подверженными горячему цинкованию. Высокая анодность цинка, в отношении к железу, при температурах до 70 градусов способствует самостоятельному покрытию цинком неоцинкованных и поврежденных участков изделия (скорость – до 2 мм в год). При этом разница между потенциалами цинка и железа в условиях естественной влажности и кислой среды способствует переносу цинка с наружной стороны резьбы на участки внутренней стороны, которые остались без оцинковки при проточке резьбы.
Преимущества горячего цинкования:
- высокая коррозийная устойчивость, почти приравнивающаяся к нержавеющей стали (в 5-7 раз вышеэлектрооцинкованного крепежа);
- способность покрытия к самовосстановлению в поврежденных местах на изделии;
-высокая устойчивость к сколам;
- способность устранять дефекты поверхности, которые провоцируют разрушения резьбы в случае нагрузки;
- горячее цинкование предотвращает охрупчивание крепежа;
- стоимость горячеоцинкованного крепежа в 3-4 раза ниже нержавеющего и на 20-40 процентов вышеэлектрооцинкованного;
- шершавая поверхность покрытия способствует возможности нанесения краски и, соответственно, экономии на эксплуатации объектов из-за отсутствия надобности в перекрашивании.
Недостатки горячего цинкования:
- придание изделию серого матового внешнего вида;
- необходимость в специальной высадке под толщину цинкования;
- ограниченное количество типоразмеров – лишь от М 8.